Torukujulise küttekeha Mgo täitmismasin

• Konstruktsiooni stabiilsus, toru avamise pulbri kontrollitav sügavus; Pulbri juhtimise viga on (+1 mm).

• Pulbrivaba tootmine toimub põhimõtteliselt pulbri sulgemisega väliste kanalite ja düüside kaudu ning suurte pulbrikastide kaudu väikestesse pulbrikastidesse pulbri etteandmisega.

• Hoolduse keskel kasutatakse kolmekihilisi kateetreid ja elektrilise soojustoru täite tihedus on kõrge, halva rõhukindluse määr on madal ja stabiilsus on hea.

• MGO täitemasina juhtimissüsteemi juhib inimene-masin liides ja mehaaniline jõudlus on stabiilne.

• Ühekordne 30 haru torude täitmise tootmine samal ajal, kõrge tootmise efektiivsus.

1. Inimese ja masina liidese juhtimine

Seadmed on varustatud intuitiivse ja hõlpsasti kasutatava inimese-masina liidesega, et operaator saaks kiiresti alustada, lihtsustada tööprotsessi ja parandada töö efektiivsust. Liides kuvab reaalajas andmeid seadme oleku jälgimiseks ja reguleerimiseks.

2. Pneumaatiline manuaalne terve rea söötmine ja mahalaadimine

Torukujuline küttekeha mgo täitmismasin toetab pneumaatilisi ja käsitsi terve rea söötmis- ja mahalaadimisfunktsioone, mis on paindlik erinevate tootmisvajaduste rahuldamiseks. Pneumaatiline süsteem suurendab etteande efektiivsust ja täpsust, samal ajal kui käsitsijuhtimine annab täiendavaid juhtimisvõimalusi erinevateks töötingimusteks.

3. Erinevad kateetri laskumise kontrolli meetodid

Kanali laskumise kontrollimiseks on erinevaid viise, sealhulgas pikkuse, aja ja laskumisasendi täpne juhtimine. See disain tagab toru täpse positsioneerimise täitmisprotsessi ajal ja parandab magneesiumipulbri täitmise täpsust.

4. Kaks erinevat programmivalikut

Masin toetab kahte tüüpi protseduure: alumise osa saab kinnitada või mitte kinnitada, et täita erinevaid tootmisprotsessi nõudeid, et tagada magneesiumipulbri täitmise paindlikkus ja kohandatavus.

5. Kontrollitud purustamise aeg

See suudab täpselt kontrollida purustamise aega ja toru sügavust, vähendades seeläbi magneesiumipulbri raiskamist, parandades materjali kasutusmäära ja vähendades tootmiskulusid.

6. Viivituse tõusu funktsioon

Täitmisprotsessi ajal on torul viivitatud tõusufunktsioon, et vältida otsiku väljumist enne, kui magneesiumipulber jõuab toru põhja, tagades iga täidise terviklikkuse ja kvaliteedi.

7. Varda väljatõukefunktsioon

Valikuline varda väljatõmbefunktsioon võib tõhusalt takistada varda ülaosa paindumist, tagada seadmete pikaajalise stabiilse töö ja parandada valmistoote kvaliteeti.

8. Järelvõnkumise funktsioon

Seadmel on järelvõnkumise funktsioon, mis sobib konkreetsete täitmisvajaduste jaoks ning võib parandada täitmise ühtlust ja efektiivsust (see funktsioon on rakendatav ainult juhusliku järelkontrolli korral).

9. Seadmete töövoo jälgimine

Seadmed on varustatud töövoo jälgimissüsteemiga, et jälgida reaalajas tootmise edenemist, tagada iga lingi sujuv edenemine ning hõlbustada probleemide õigeaegset avastamist ja lahendamist.

10. Seadme veateade

Töö ajal annab süsteem seadme rikke korral õigeaegselt juhiseid, mis aitavad operaatoril võtta kiireid meetmeid seisakuaja vähendamiseks ja tootmisliini järjepidevuse tagamiseks.

11. Põhitegevuse aja andmete jälgimine

Jälgige seadme iga suurema toimingu ajaandmeid, et hõlbustada tootmise efektiivsuse analüüsi ja optimeerimist ning parandada seadmete üldist jõudlust.

12. Plc i/0 seire; Kontrolli

PLC I/O punkti jälgimise funktsioon tagab seadmete stabiilsuse ja töökindluse, annab reaalajas tagasisidet tootmisandmetest ning võimaldab operaatoril teha kiireid seadistusi.