Tihendusmaterjalil kuuma jooksja torujas kütteseade - epoksüvaigu

Kuumakäigukollektori küttekeha tihendusmaterjalina kasutatakse epoksüvaiku ning selle koostis ja protsess pole täpselt samad. Põhimõtteliselt on olemas kaks liiki.

Üks neist on soojenemine ja vajutades protsess, mis kasutab 634 # epoksüvaigu ja m-fenüleendiamiin, double-mixed vastav mass 5: 2, ja segu kapseldatud ja tihendatud looduslikud vilgukivi lehed temperatuuril 20kg / cm2. Surve moodustati kuivatamist temperatuuril 120 ° C juures 4 tundi.

Teine on suitsetamine survestamine soojendus protsess, mis saab kasutada 6207 epoksüvaigu ja maleiinhape kõvendajaks moodustamaks tihendmaterjaliga mida saab kasutada pikka aega töökeskkonnas 250 ° C.

Erilist epoksüvaigu tihendusmaterjalid võib valmistada ka vastavalt järgnevale koostisosi:

Epoksiidvaiku 634 # 100 osa

Ftaalanhüdriidil 35 osa

Kvartsipulber (aurustatud ränidioksiidi) 270 silma 150 osa

Dibutüülftalaat 15 osa

See valem on efektiivsem parandamisel Purunemisarvu resistentsus tõttu segamise ränidioksiidi. Räni võib lisada ka kohtadesse, kus termiline šokk pole suur.

Epoksiidvaiku kasutatakse tihendusmaterjalile ja selle temperatuurikindlus on üldiselt ainult umbes 150 -250. Materjalide jooksul valmistatud tihendus tuleb kasutada varustusega. Täitmise elektriline torujas kütteseadme osad enne tihendus peab olema terve. Muidu on raske ümbertegemine pärast epoksüvaigu tihend karastatud.

Expansion tehnoloogia kuuma jooksja kollektori torujas kütteelement

Esiteks laiendamine valem, vajadust tehnosiirde

Paisutatud emailiõli: savi, booraks, kvartsipulber, lämmastikhappe teras, baariummolübdaat, baariumoksiid, melaniin, vesi jne;

Teiseks portselani temperatuur: 830 ~ 850 ° C;

Kolmandaks, küte aeg: 15 ~ 20 minutit;

Neljandaks tarnija telefon, vajadust tehnosiirde;

Viiendaks protsessi:

1. Kuumakanduriga kuumutuselementi töödeldakse, kuid see pole suletud ja kasutatakse elektrilist sulamispulbrit ning isolatsioon on> 1000mΩ.

2, vastavalt valemi laienemisele, segage hoolikalt, jahvatades kuuliga üle 4 tunni.

3. Ülaltoodud läga jämedad osakesed eemaldati 100-meššise sõela abil.

4, pinna elektriline küttetoru koristatakse, ühte meetoditest,

(A) terastoru pinna hõõrumine bensiiniga;

(B) marineerimine → leeliseline pesemine ja neutraliseerimine → toru pinna pesemine veega;

C) liivapritsiga elektriküttetoru pinna saastumine;

(D) Pühkige poleeritud elektriküttetoru pind lapiga.

5. Elektrilise kütteelemendi pind on kaetud portselanõliga (läga töödeldud 3 # -ga) ja meetodiks võib olla ükskõik milline.

A) sukelpindamine (tihedust kohandatakse vastavalt vajadusele);

(B) Pihustuspüstoli kate.

6, kuivatage 2 kuni 4 tundi (sõltuvalt õhu niiskuse ja temperatuuri reguleerimisest).

7, ahju portselan: 830 ~ 850, umbes 15 ~ 20 minutit.

8. Jahutage elektriküttetoru temperatuurini umbes 50 ° C;

9. Epoksüvaiku tihendamine (vt ka spetsiaalset juhendit tihendamise kohta)