Torukujulise küttekeha R-kujulise osa töötlemine töötlusega
Torukujulise küttekeha geomeetriline kuju, välja arvatud sirge toruga tooted, on tootmisprotsessis peaaegu kõikjal ja R-ringi iseloomulik olek kuumutustoru kasutamise ajal ning sirgjoone efektiivse kuumutusala temperatuuriparameeter on suuresti erinev; ja suure koormusega toodete küttetoru eluiga, sealhulgas rõhukindlus, moodustab enam kui 90% toru töökestusest. Sel põhjusel on jaotusprotsent koguni 80% või rohkem; torude purunemine ja muud nähtused, mis on tingitud selliste parameetrite mõjust nagu kõvadus ja voolavusjõud R-ringi moodustamisel torude valmistamise ajal, on põhjustanud suuri torude valmistamise ja kvaliteedikontrolli probleeme tulevikus. Lühidalt öeldes on see praegu elektriliste kütteelementide tööstuses varjatud levinud probleem. Seetõttu analüüsige pärast eri osapoolte arvamuste analüüsimist seda seotud sisu pakkumise jaoks.
Torude purunemise ja pragunemise põhjuste analüüs painutusprotsessis
Protsessi kavandamise seisukohast, mis nõuab geomeetrilist vormistamist, kui metalltoru on täidetud magneesiumipulbriga, on peamised tegurid, mis põhjustavad toru purunemist painutusprotsessi ajal:
Kestmaterjali kõvadus on liiga suur, mistõttu on probleeme toormaterjalide valimisel ja protsessiprobleeme. Peamised materjaliprobleemid on raudtorud ja roostevabast terasest torud, mis on põhjustatud liigsest lõõmutuskaredusest põhjustatud sobimatust voolavusjõust, ning protsessiprobleemid, näiteks täidetud toru kokkutõmbumisest põhjustatud torupinna külmakõvastumise tugevus on tingitud toru pinna külmakindluse suurenemine. Seda sisu osa puudutatakse sageli alles siis, kui väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted alles asutavad.