Ühe olulise anorgaanilise keemia toote kasutamine magneesiumoksiid elektrilistes küttekehaga on väga lai. Põlenud magneesiumoksiidi kasutatakse peamiselt terase-, tsemendi-, klaasi- ja muudes tööstustes, näiteks tulekindlate materjalide, näiteks tulekindlate betoonide ja tulekindlate telliste tootmisel; kergelt põlenud magneesiumipulbrit kasutatakse ehitusmaterjalide tööstuses, näiteks magneesiumsulfaadi, magneesiumnitraadi, magneesiumhüdroksiidi jne tootmiseks; Magneesiumoksiidi võib kasutada antatsiidi ja lahtistava vahendina farmaatsiatööstuses, värvainete eraldamiseks toiduainetööstuses, väetiste ja kariloomade söödana põllumajanduses ning keraamikatööstuses.
Elektriliste kütteelementide tootmisel on magneesiumipulber oluline tooraine. Lisaks on magneesiumipulbri tüübid erinevad ja nende omadused on erinevad. Selle jõudlus on tihedalt seotud magneesiumipulbri tooraine ja tootmismeetodiga. Sordid, protsesside ja materjalide elektriküte elemendid on On pidevalt muutuvaid, kuidas sobitada kirjeldused komponentide ja spetsifikatsioonid magneesiumi pulber. See on magneesiumipulbri kasutamine. See pole mitte ainult tehnoloogia, vaid ka kunst. Varem oli probleeme küttekeha ja põhjused olid sageli lükatakse magneesiumi pulber. Magneesiumipulbrist on saanud patu patuoinas.
Tööstuslikult toodetud magneesiumoksiidi ekstraheeritakse peamiselt magnesiidist, dolomiidist, brusiidist, kõhulahtisuse soolast, magneesiumsulfaadist ja magneesiumkloriidist. Viimastel aastatel on mereveest ekstraheerimine jõudnud ulatusliku tööstusliku tootmiseni ja kõrge puhtusastmega magneesiumoksiidi saab elektriliselt sulatada, saades värvitu ja läbipaistva valuploki, mis on üks magneesiumoksiidi sisaldavate toodete valmistamise toorainet, ja kõrge puhtusastmega magneesiumoksiid paagutatakse. Võime sõltub valmistusviisist, kaltsineerimistemperatuurist, esinevatest lisanditest ja lisaainetest. Magneesiumoksiidil on erinevad allikad ning ka selle paagutamise ja ümberkristallimise omadused on erinevad. Hüdraadi termilisel lagundamisel saadud magneesiumoksiidil on parim paagutatavus ja magneesiumoksiidil, mis saadakse magneesiumkloriidi vesilahuse termilisel lagundamisel, on paagutatavus. Halvim. Magneesiumioksiid saadakse termilise lagunemise magneesiumi oksalaatestriga ja magneesiumnitraati on tagasihoidliku paagutavusega.
Teises osas kasutatakse kergelt põletatud magneesiumipulbrit magneesiumoksükloriidi ja magneesiumsulfiidtsemendi valmistamiseks tööstus- ja tsiviilhoonete põrandate jaoks. Kummitööstuses kasutatakse kõvendi või stabilisaatorina sageli kergelt põletatud magneesiumipulbrit. Kondenseerunud boor-free magneesium ja periklassiks kasutatakse tavaliselt isoleeriva ja isoleermaterjalid elektriahjus sulatamisega. Töötlevas tööstuses kasutatakse kergelt põlenud magneesiumoksiidi tavaliselt visiooni, kütuselisandite ja kummi tootmisel. Rayonkiu tootmisel kasutatakse magneesiumatsetaadi tootmiseks kergelt põletatud magneesiumoksiidi, mis suudab radooni neutraliseerida ja reguleerida; lisaks on magneesiumsulfonaadi tootmisel peamiseks materjaliks kergelt põletatud magneesiumipulber ning happeaktseptorina võib kasutada magneesiumsulfonaati. Karterimäärde tootmisel kasutatakse pehmeid dispergaatoreid ja neid saab kasutada ka kütuselisanditena. Kui kütusekatla kütusena kasutatakse kõrgema vanaadiumisisaldusega kütust, võib kergelt põlenud magneesiumipulbri lisamine tekitada puhverdatud räbuvanadaati, et aeglustada vanaadiumi korrosiooni. Vee sissepritsekaevude õlitootmise protsessis võib viskoossuse kontrollimiseks ja antiseptilise toime tagamiseks puhverdusena kasutada magneesiumipulbri lisamist. Enamik kerge põlenud magneesiumi pulber on nüüd üsna stabiilne, ja seal on vähe ruumi laienemine väljapoole keskkonna valdkonnas. Seoses keskkonnasõbralik veepuhastusseadmed, kohaldamise valguses põlenud magneesiumi pulber tasapisi laieneb. Sellega seoses kasutatakse seda nüüd peamiselt magneesiumipulbri ja magneesiumhüdroksiidi kergeks põletamiseks. Kergelt põlenud magneesiumipulbril on rohkem eeliseid kui magneesiumhüdroksiidil: sellel on suurem neutraliseerimis- ja konditsioneerimisvõime, madalamad transpordikulud ja seda on lihtsam valmistada.
Elektrikerise sisemiste komponentide kasutamisel tuleb järgida mitmeid põhimõtteid:
Kõik peab järgima reegleid ja eeskirju, nagu ka elektrikütteseadmete jaoks, on olemas ka kasutusjuhised, kuid tööstuslike elektriküttekehade, mittestandardsete elektrikeriste, erinevate töökeskkondade, erinevate toitesätete, erineva kütmise jaoks on söötme suurus ja kasutamine ja elektriküttekeha komponendid on erinevad, kuid neid on, mida tuleb järgida iga elektrikerise puhul. Hiina elektrikerise võrk annab teile teada, et elektrikerise sisemised komponendid on kasutusel. Mitu põhimõtet, mida tuleb järgida:
1, mõista täielikult elektriküttetorude, keskmise juhtivuse või infrapunakiirguse kasutuskeskkonda.
2, mõistke täielikult elektrikeriste juhtmestiku meetodit, tavaliselt on täheühendus ja kolme tärni ühendus, ühe elektriküttetoru saab ühendada 220v või 380v külge, mitu elektriküttetoru saab otse ühendada 380v külge.
3, kuivpõletatud roostevabast terasest elektriküttetorustikus tuleks erilist tähelepanu pöörata keskkonna soojuse hajumise efekti kasutamisele, mis on jagatud staatiliseks ja voolavaks õhuks.