Kassetikütte soojendusprotsessi mõju
Igaüks loodab, et toodetud kassettküttekeha saab pikemat aega kasutada, hoides kokku tarbetuid kulutusi, ning samal ajal saab seda kasutada protsessis kassetikütteseadme kvaliteedi parandamiseks ning selle pikendamiseks on vajalik kuumtöötlus elu. Millist mõju avaldab kütteprotsess?
Kassetiküttekeha deformatsiooni pärast kuumtöötlust peetakse üldiselt jahutamisest põhjustatud valeks. kassettkütteseade, eriti keerukas kassettkütteseade, mõjutab töötlemistehnoloogia õigsus sageli suuremat kassetisoojendi deformatsiooni. Mõne kassettküttekeha võrdlusest on selgelt näha, et kuumutamiskiirus on suhteliselt kiirem ja põhjustab sageli suuremaid deformatsioone.
(1) Deformatsiooni põhjus: kuumutamisel laieneb mis tahes metall. Kuna teras kuumutatakse, põhjustab padruniküttekeha iga osa temperatuur (st ebaühtlane kuumutamine) tingimata padruniküttekeha iga osa. Laienemise ebajärjekindlus põhjustab ebaühtlase kuumutamise tõttu sisemise stressi. Terase muundamispunktist madalamal temperatuuril tekitab ebaühtlane kuumutamine peamiselt termilist stressi ja kui kuumutamine pole teisendustemperatuurist kõrgem, annab see ka ebaühtlase aja struktuurimuutuseks, mis tekitab struktuuripinge. Seetõttu, mida kiirem on kuumutamiskiirus, seda suurem on temperatuuri erinevus ühe peaga elektriküttetoru ja südamiku pinna vahel, seda suurem on stress ja seda suurem on ühe peaga elektrikütte kuumtöötlusest tingitud deformatsioon toru.
(2) Ettevaatusabinõud: Kompleksse kassetikütte soojendamisel faasisiirdepunktist madalamal tuleks neid aeglaselt kuumutada. Üldiselt on padrunikütte vaakumkuumtöötlemise deformatsioon palju väiksem kui soolavanni ahjudel. ‚Kasutage eelkuumutamist. Madala legeeritud terasest kassettküttekeha jaoks võib kasutada ühekordset eelsoojendust (550–620ºC); kõrge legeeritud terasest kassettküttekeha jaoks tuleks kasutada sekundaarset eelkuumutamist (550–620 ° C ja 800–850 ° C).