Magneesiumi pulbri tähtsus torukujulises küttekehas
Magneesiumi pulbri roll torukujulises heterites on sageli kergesti tähelepanuta jäetud. Ebakorrapärane magneesiumipulbri täitmine põhjustab elektrilise toruküttekeha kasutamise ajal ebastabiilsuse. Seetõttu on magneesiumipulbri täitmisel tootmisprotsessis vajalik seos torukujulise küttekeha kvaliteediga. Siin on kolm aspekti, mida Suwaie märkas tootmisprotsessi käigus:
Esimene on see, kas tootjat (magneesiumipulbrit) hakatakse vastama proportsioonidele ja kas jäme liiv ja peene liiv on tegeliku kasutamise kontrollimise andmetes standardit tõsiselt ületanud.
Teine on see, et selle torukujulise küttekeha pikamaaveol sõelutakse erineva silmaarvuga liivaosakesed. Kui seda kasutatakse otse silo sisse ilma enne kasutamist uuesti segamata, ei saa voolukiirust tagada;
Kolmas on see, et täitemasin põhjustab raputamisel kindlasti silo muda.
Seetõttu on ülalnimetatud kolmest tegurist tulenev põhjus, miks sama toru täitmiskaalul on töö ajal suur erinevus. Muidugi, lisaks silmade arvule, mõjutab niiskuskindla aine viskoossus märkimisväärselt ka voolukiirust. See on ka magneesium. Üksikasja, millele jahuveski peab reaalajas tähelepanu pöörama.
Seetõttu on oluline valida ka lisamiseks sobiv magneesiumipulber. Loodan, et torukujulise küttekeha ostmisel pööravad kõik tähelepanu magneesiumipulbri lisamisele. Sel ajal on eriti oluline valida tavaline tootja. Ära enam kiusa väikesi ja odavaid. Suur tarbetu kaotus.