Kassetiküttekeha tüübid ja eelised
Kassetikütteseadet kasutatakse laialdaselt plastmasinate küttesüsteemides, ravimite tootmisliinides ja keemilistes seadmetes. Mõned kassettküttekehad on erinevates tööstusharudes erinevad, nii et kuidas valida õige? Kas selle seadmetes kasutatakse kassettkütteseadet?
1. Levinud ühe peaga elektriküttetorude tooted
(I) kassettküttekeha võib jagada eraldi:
1. Miniatuursed kuumutorud läbimõõduga .22,2 Φ5,9㎜.
2. Standardne hallituse kuumutoru: läbimõõt Φ6 ～ Φ25㎜.
3. Suur hallituse küttetoru: läbimõõt Φ25 ～ Φ100㎜.
4. padruniküttekeha: see toode on kõige tõhusam kuumutuselemendina spetsiaalse keskkonnaga vormides. Kasutatakse mõnda koonusvormi augud. Ja muud seadmed müüjad.
5. kassettkütteseade: õhu kiireks soojendamiseks kasutage kassettküttekeha õõnsa toru.
6, kassettkütteseade, ruudukujuline hallitustoru - need kaks toodet on eritingimustes kõige tõhusamad kuumutuselemendina valuvormis, kasutatakse mõnda koonusvormi auku.
7. Kaks poolringikujulist kuumutoru: Kaks poolringikujulist kuumutustoru on tavaliste ühe otsaga elektriliste kuumutuselementide täiustatud tooted. See moodustatakse poolringikujulise elektrilise kuumutuselemendi pooleks voltimisega. Vormvormide augud on üksteisega tihedalt seotud, mille eelised on suur võimsustihedus, pikk kasutusiga ja kõrge kuumusefektiivsus. See on vormi üheotstarbelise kuumutuselemendi asendustoode, eriti kõrge vormi ja kiire kuumutamist nõudva vormi jaoks.
(2) Vastavalt väljumisstandarditele võib selle jagada järgmiselt:
1. Pehme pliisisaldusega kassettküttekeha: roostevabast terasest pehme traat juhitakse küttetoru seest välja ja väljastpoolt pannakse klaaskiust hülss. See protsess on madala hinnaga ja seda pole lihtne lahti ühendada.
2. Välisühendusega kassettküttekeha: Roostevabast terasest kõva juhe juhitakse väljavoolutoru abil küttetoru seest välja ja ühendatakse seejärel kõrgel temperatuuriliiniga väljaspool kõrgel temperatuuriliini. See protsess on standardne protsess ja kodumaised ühe otsaga torud on kõik sellised ekstraheerimise viisid, madalad kulud ja laialt kasutusel.
3. Sisemine pliikassetisoojendi: kõrge temperatuuritraat tõmmatakse otse küttetoru seest. See protsess on kulukas, kuid lahti ühendada pole seda lihtne.
(3) Vastavalt toitekasseti küttekehale võib konkreetselt jagada:
1. Madal energiatihedus.
2. Suure võimsusega kassettkütteseade.
3. Keskmise võimsusega kassettkütteseade.
4. Ülimalt suure võimsusega kassettkütteseade.
Teiseks, kassettküttekeha eelised
1. Elektrilised omadused: täitematerjalina täidetud 99,5% puhta temperatuuriga isoleeriva magneesiumoksiidi pulbriga, millel on redutseerimisprotsessis paremad isolatsiooni- ja pingetakistuse omadused.
2. Vastupidavus: küttetoru kesta valmistamiseks kasutatakse roostevabast terasest materjali ning masinat ei kahjusta vibratsioon ja löögid ning see on fikseeritud kinnitusdetailidega, mis on ohutu ja turvaline.
3. Mugav juhtmestik; kaabli konstruktsiooni ühes otsas saab piiratud ruumi juhtmeid kasutada ja samal ajal kasutatakse mitut elektrilist küttetorustikku ning jõudlus ei sega neid.
4, hea kasutegur; väike suurus, suur võimsus, suur energia, suudab lühikese aja jooksul piisavalt soojust tõsta
5. pikk kasutusiga (viidatud imporditud materjalidele); nikkel-kroomi sulamist traadi, kõrge temperatuurikindla isolatsioonimaterjali ja struktuuri välimise mähisega traadi tootmisprotsess on mitu korda pikem kui traditsiooniliste elektriküttetorude toodetel.
6. Spetsifikatsioonide liigid; tootespetsifikatsioonid ja tüübid on mittestandardsed kohandatud, paindlikud spetsifikatsioonid
Kolmandaks, tähelepanu vajavad küsimused
(1) Kassetiküttekeha on tegelikult õhku kuivatav õhuga kuumutoru. Kuna õhk mõjutab soojusjuhtivust, ei tohi selle välisläbimõõdu ja sisestusava vahe ületada 0,1 mm, näiteks kuumutades toru läbimõõduga 10. Varda pooride läbimõõt peaks olema 10,1.
(2) Scartridge-kütteseade tuleks enne paigaldamist puhastada töötlemise jääkidest, näiteks orgaanilisest õlist ja muudest jääkidest. Pärast kuumutamist see karboniseerub, mis mõjutab soojusjuhtivuse võimet.
(3) Töötlemise ajal tuleks kinnitusavade koaksiaalsus ja suurushälbed tõhusalt tagada. Töötlemise ajal trükkimiseks tuleks kasutada näiteks selliseid tööriistu nagu reameerijad.