Mis on toru sirgendusmasin?
Sirgendusmasin muudab materjalide nagu ribade sirgendamist, rakendades rõhku sirgendavate rullide kaudu. Tavaliselt on sirgendavate rullide rida erineva numbriga. Erineva läbimõõduga materjalide sirgendamiseks on ka kaks - rulli sirgendamismasinaid, mis kasutavad nurga muutusi kahe rulli vahel (nõgusa keskpunkti ja hüperboolse kujuga). Sirgendamisseadmete tööpõhimõte hõlmab rullide positsioneerimist nurga all materjali liikumise suuna suhtes. Kaks või kolme suurt aktiivset rõhurulli ajendab elektrimootor pöörlemiseks samas suunas, samal ajal kui mitu väiksemat passiivset rõhurulli teisel küljel pöörlevad, kuna pöörlevate ümarate varbade või torude hõõrdejõud on. Vajaliku kokkusurumise saavutamiseks saab neid väikseid rulle reguleerida samaaegselt või individuaalselt edasi või tagasi. Üldiselt, mida rohkem rulle on, seda suurem on sirgendatud toote täpsus. Kui materjali on rullide abil haaratud, läbib see pideva lineaarse või pöörlemisliiku, mis põhjustab selle mitmesuguseid deformatsioone, näiteks kokkusurumine, painutamine ja lamendamine, saavutades lõpuks sirgendamise eesmärgi
Torude sirgendamise masina arendamine
1. Early Exploration (1930ndad - 1950ndad) Rõhu sirgendamismasina rakendamine 1930ndatel kasutati rõhu sirgendamismasinat peamiselt suure terase sirgendamiseks, kasutades ühe tagurpidi painutamise põhimõtet, kuid efektiivsus on madal ja toiming on keeruline. 1938. aastal tutvustas Itaalia LMP-ettevõte esmakordselt kaksikkruvi ekstrusiooni tehnoloogiat PVC torude tootmiseks, asendades traditsioonilise hüdraulilise pressprotsessi ja pannes torude töötlemisseadmete aluse. 1958. aastal töötas Qiaohunt välja esimese tööstusliku pinge sirgendamise tootmisliini, mis realiseeris alumiiniumriba tõhusat sirgendamist ja edendas viimistlustehnoloogia innovatsiooni.
2. Tehnoloogilise süsteemi moodustamine (1960ndad - 2000s) on populaarseks muutunud kaldrulli sirgendusmasin. Kuus - rull/kümme - rull -rulli sirgendamismasin on muutunud peavooluks. Toru on keerdkäigul läbi rulluisu (15 - 30) ja veeremis- ja paindepinge ühendatakse, et kõrvaldada multi - suund kumerus. Komposiidi sirgendamise põhimõte on 1970. aastatel küps, samaaegse sirgeduse ja ovaalsuse parandamiseks loodi "painutamine + veerev" komposiidi sirgendamise mudel; Rullsüsteemi disain on mitmekesistatud (näiteks 222 tüüp, 313 tüüp), et vastata erinevate toru läbimõõdu nõuetele. Suur läbimurre lokaliseerimisel 2008. aastal arendas Citic Heavy Industry välja maailma suurima JGL-920 kümne rulli sirgendamismasina, purustades võõra monopoli ja sirgendava toru läbimõõtu kuni φ920mm neljandaks, tuleviku suundumused täpsus: Servo pressimismehhanism võib realiseerida ± 0,03 mm mikronite taseme kontrolli; Mehitamata: visuaalne navigeerimise parandussüsteem ja automaatne protsessiahela integreerimine; Madala karboniseerimine: intelligentne energiatarbimise haldusmoodul vähendab ühiku energiatarbimist enam kui 20%. Andmete kontrollimine: moodsa sirgendamismasina pimeala kontroll on alla 400 mm (50% vähem kui traditsiooniline) ja soojuse sirgendamise temperatuuri takistus ületab 700 kraadi. Torude sirgendamise tehnoloogia areng mehaanilisest rõhust intelligentse komposiidi sirgendamiseni kajastab tipptasemel tootmise täpsuse, tõhususe ja jätkusuutlikkuse kolmekordset püüdlust.
Masina määratlus ja funktsioon
1. sirgendamismasin on tööstuslik seade, mis on loodud metalliprofiilide, näiteks vardade, torude, juhtmete ja ribade kuju defektide korrigeerimiseks. Kasutades vastupidist paindejõudu, pinget või nende jõudude kombinatsiooni, läbib materjal plastilist deformatsiooni, et taastada sirge kuju. Selle peamine funktsioon on mitte - lineaarsete deformatsioonide kõrvaldamine, mis ilmnevad veeremise, transpordi või töötlemise ajal.
2. Funktsioonid kõrvaldavad kuju defektid: korrektsed defektid nagu painutamine, lusikatäis (keskmine kumer või nõgus), lainelised (üles ja alla servad), sirp painutus (ühekülgsed painutamine) ja väänamine tagamaks, et materjal vastab kindlaksmääratud sirgeduse standardile. Näiteks võib pidevas valamisprotsessis sirgendav masin kõrvaldada painde deformatsiooni, mis on põhjustatud kõrge temperatuuriga valatud tooriku ebaühtlasest jahutamisest 3. Materjalide omaduste parandamine: optimeeritud plaadi kuju: õhuke riba (näiteks alumiiniumplaat) on venitatud, painutatud ja sirgendatud, et kolm defekti täielikult kõrvaldada, nagu laineline serva ja oluliselt parandada. Homogeniseeritud mehaanilised omadused: kõrvaldage materjali saagikuse platoo, vältige libisemisjoonte moodustumist ja parandage anisotroopiat sügava joonistamise ajal (näiteks vähendamine alumiiniumplaatide pikisuunaliste ja põiksuunaliste saagikuse piiride vahel). Kohanege erinevate töötingimustega: rulli sirgendamine: sobib tavapäraste ribade ja torude jaoks, sirgendamise saavutamiseks mitme rulli korduva painutamise kaudu. Vengu sirgendamine: kandke õhukeste seinatorude või ülitäpse alumiiniumist komposiitsirgendamise tõmbejõud, mis ületab saagikuse piiri: venitus ja painutamine (näiteks venitusmasin) saab tõhusalt hakkama ribade keeruka deformatsiooniga
Tüüp ja omadused
Tüve sirgendusmasin: see jaguneb vertikaalseteks ja horisontaalseteks tüüpideks. Selle tööpõhimõte on terasele survestada, kasutades liikuvat pressipea ja fikseeritud tugipunkti, ning sirgendage see ühe vastupidise paindemeetodi abil. Seda tüüpi sirgendamismasinal on keeruline töö ja madal tootlikkus ning seda kasutatakse tavaliselt täiendava korrektsiooni jaoks suurtes talatöökodades 1. rulli sirgendamismasin: see masin koosneb vahelduvatest mustritest ja vahelduva mustriga paigutatud ülemisest ja alumisest ridadest. Kui teras läbib neid rulle, läbib see mitu paindetsüklit, mille tulemuseks on sirgendamine. Seda tüüpi sirgendamismasinat kasutatakse laialdaselt riba terase ja lõigu terase korrigeerimiseks, kuna selle kõrge tootmise efektiivsus ja mehhaniseerimise lihtsus on väga eelistatud. Pinge sirgendusmasin (venitus sirgendusmasin): seda masinat kasutatakse õhemate lehtede korrigeerimiseks. Rakendades jõudu, mis ületab materjali saagise piiri kahe fikseeritud lõua ja ühe liikuva lõualuu kaudu, põhjustab see plasti pikenemist, parandades sellega lehte. Sellel meetodil on aga üksiku - lehe parandamise tootmiskiirus ja see põhjustab otstes olulisi jäätmeid. Venitus- ja painutamine sirgendusmasin: see on välja töötatud pideva venitamise sirgendamismasina ja rulli sirgendamismasina alusel, ühendades mõlema eelised. See koosneb peamiselt kahest pingerulli komplektist, keskmisest painderullist ja tasandavast rullist jne, mis suudab tõhusalt venitada ja painutada terast
Rakenduse stsenaariumid ning eelised ja puudused Surve sirgendamise masin:
Sobib täiendavaks korrigeerimiseks suurtes raudteekiire töötubades, kuid operatsioon on keeruline ja tootlikkus on madal. Rull sirgendusmasin: laialdaselt kasutatud plaadi ja riba terase ja sektsiooni terase korrigeerimisel, kõrge produktiivsus ja hõlpsasti mehhaniseerimisel. Pinge sirgendusmasin: sobib õhemate plaatide korrigeerimiseks, kuid madal tootlikkus ja suur metalli kadu. Venituse painde sirgendusmasin: Sobib pidevaks tööjooneks, vähese energiatarbimise ja suurepärase paranduse kvaliteedi jaoks
Toru sirgendamise masina hooldus
1. igapäevane hooldus Puhas juhtimine Puhastage seadme pinnal olevad tolmu, õli ja prahi õigel ajal, et väljund-/sisendrataste, ahelad ja muud osad oleksid puhtad, et vältida sirgendamise täpsust või soojuse hajumist mõjutavaid lisandeid 15. Puhastage värvikarp pärast tööd (kui see on vajalik), et vältida jääkide vältimist ja plokkide vältimist. Pipliinide kontrollimine 6. Kinnituste kontrollimine. Kinnitatakse PREMS -i korrigeid. Osade liikumisest või vibratsioonist põhjustatud kahjustused. Ülekandesüsteemi reguleerimine Kontrollige rihma pinget regulaarselt. Reguleerige seda sobivasse olekusse, kui see on liiga lahti, et tagada tõhusa jõuülekanne.
2. määrimissüsteemi haldamine Regulaarne määrimine Laagrit tuleks puhastada ja määrdega vähemalt kaks korda aastas puhastada ning määrdeõli tuleks perioodiliselt täiendada igas määrdepunktis, et mehaaniline töö paindlik oleks. Hüdraulilise jaama ja reduktori hüdrauliline õli/käiguõli tuleks hoida piisavalt puhtad ning see tuleks asendada iga kuue kuu tagant. Õli kvaliteet peaks vastama standardile. Kõrge määrdestussüsteemi hooldus (rakendatav nafta- ja gaasi määritud mudelitele) Puhastage Venturi toru regulaarselt (soovitatav on 2000 tundi/ aeg), jälgige õli - gaasisegu suhet (1: 1500-1: 2000), et tagada õli kile efektiivse moodustumise tagamine. Hooajalise õli vahetamine: suvel kasutatakse VG320 sünteetilist estrit ja talvel kasutatakse VG220 mineraalõli ning viskoossust reguleeritakse vastavalt temperatuurimuutustele.
3. Võtmekomponentide sirgendamise kontrollimine ja asendamine Rullhooldus Kontrollige rulli pinna kulumist igal nädalal ja asendage see kohe, kui kulumine või kahjustus on tõsine, et vältida sirgendamiskvaliteeti. Töötavat rullijahutavat veesüsteemi tuleks kontrollida iga nihke, et veenduda lekke ja normaalse veevoolu, et vältida rulli pinda ülekuumenemist ja deformatsiooni. Vastupidavad osad jälgivad rooste ennetamise pintslit, värviharja ja muid lisaseadmeid tuleks pärast kulumist õigeaegselt välja vahetada, et tagada rooste eemaldamise ja värvimise mõju. Kontrollige laagrite temperatuuri (vähem või võrdselt 60 kraadi) ja müra regulaarselt ning peatage hooldus ebanormaalse korral.
4. tööohutus ja spetsifikatsioonid Start, peatage ja reguleerige käivitusjärjestust: avage kõigepealt õlipumba mootor ja käivitage põhimootor; Peatudes on järjestus vastupidine. Koorma all oleva vajutamisseadme reguleerimine on rangelt keelatud. Parameetrid tuleb seada maha laadimata olekus. Söödavajadused Terasetoru tuleks lõpus saata tasapinnaliselt ja vigastuste vältimiseks peaks käte hoidmisasend olema torupeast rohkem kui meetri kaugusel. Torude sirgendamine on keelatud tõsise deformatsiooni, ebaühtlase paksuse, burri või topelttoru kattumisega.
5. Rikete ennetamine ja erandi reageerimine Kui töö ajal ilmneb ebanormaalne heli, materiaalne moos või äkiline peatus, vajutage kohe hädaabipeatuse nuppu ja väljuge torust, et põhjuse uurimiseks. Kahjude laienemise vältimiseks tuleb säilitada sirgendamine, reljeefsed ja ebanormaalsed temperatuuriprobleemid. Elektri- ja hüdrosüsteemid Kontrollige regulaarselt maandusliini ja elektrijuhtimissüsteemi, et kõrvaldada lühise/lekke riski. Hüdrosüsteemi kontrollitakse leket iga kuu ja vananevate tihendusosad vahetatakse stabiilse rõhu tagamiseks.
6. pikk - tähtajaline hooldusplaan pooleaastane kapitaalremont: sealhulgas mootori ja reduktori jõudluse test, juhtimissüsteemi kalibreerimine, õli asendamine. Arukas seirerakendus: konfigureerige rõhu/vooluanduri, et saada reaalne - aja tagasiside määrdesüsteemi oleku kohta ja optimeerida hooldustsüklit koos PLC andmetega
Kuidas valida õige toru sirgendusmasin?
1. südamiku parameetri sobitamise toru suuruse läbimõõt Vahemik: sirgendav masin peaks katma minimaalse toodetava toru maksimaalse läbimõõdu (nt φ10-200mm). Seina paksus kohanemisvõime: õhukesed seinatorud (nt 0,8–3 mm) peaksid vältima liigset deformatsiooni ja paksud seinatorud (nt 12 mm) peaksid olema kõrgema rõhu all. Materjali omadused: roostevabast terasest, sulamist terasest ja muud spetsiaalse rulli kujunduse ning kõrgemat toitetuge.
2.Võendatud täpsus Kontrollige, kas toru läbimõõt asub sirgendamisvahemikus, ja lõigake segamise vältimiseks painutatud pea.
Millistele ohutusprobleemidele tuleks pöörata tähelepanu toru sirgendamise masina käitamisel
1. Isiklik kaitse ja käitumisnormid Armor kannavad kaitseriietust, turvakiivrit ja lõigatud - vastupidavad kindad. Ärge kandke tavalisi kindaid pöörlevate osade käitamiseks; Pikad juuksed tuleks mütsi sisse panna, et vältida seadmesse sattumist. Operatsioonide vastunäidustused ei reguleeri rulli lõhet, mõõta toorikut ega puhastage praht seadme töötamisel; Ärge jätke postitust ilma loata ja ärge lubage kehal läheneda pöörlevale rullile või ülekandeosadele 38.
2. Ohutuskontroll operatsiooni ajal Standardiseerimiseks tuleks terasest torud saata juhtsilindrisse ükshaaval (esiotsa paigaldatud 1 -meetrise puhvertoruga) ja virnastamine on keelatud; Toru läbimõõduga sirgendamisploki ja ülekandekiiruse kohaselt vajab õhuke seinatoru (näiteks seina paksus vähem või võrdub 0,8 mm) madala kiirusega töötlemist. Dünaamiline jälgimine jälgige tähelepanelikult rõhu gabariidi ja termomeetri parameetreid. Kui hüdraulilise õli temperatuur ületab 70 kraadi, peatage jahutamiseks masin; Sirge 3-4 terasest torusid ja peatage, et kontrollida suurust, et vältida kumulatiivset viga.
3. Riski hädaolukorra reageerimise rikke töötlemine materjali laadimisel tuleks toite kohe maha lõigata. Rangelt on keelatud toru sunniviisiliselt kätega tõmmata. Selle kõrvaldamiseks tuleks kasutada spetsiaalseid tööriistu; Ebanormaalse vibratsiooni või müra korral lõpetage hooldus kohe ja ärge töötage haigusega. Õnnetuste ennetamine lõpu sirgendamisel peaksid personal vältima pöördenurka, et vältida terasest toru välja hüppamist ja vigastamist; Kui töö on lõppenud, lähtestage rull, lülitage toiteallikas välja ja puhastage rauaoksiid.
4. Spetsiaalsete töötingimuste juhtimine Kõrge temperatuuriga toru: rulli pinna temperatuuri tuleks jälgida kuuma sirgendamise ajal (vähem või võrdne 700 kraadi) ja kõrge temperatuuriga vastupidavad rullid tuleks varustada; Plahvatus - Tõendikeskkond: märgtolmu eemaldamine on tuleohtlikes tolmukohtades keelatud ja ventilatsioonisüsteem peaks olema kavandatud plahvatuseks - tõendiks. Andmete võtmehoiatus: rulli lõhe reguleerimise viga tuleks kontrollida ± 0,03 mm piires; Kui seadme ebanormaalne voolu kõikumine ületab ± 2%, tuleb masin peatada. Tööprotsessi standardiseerimise, kaitsemeetmete tugevdamise ja reaalse - ajariski juhtimise kaudu saab tootmise ohutuse tagamiseks tõhusalt vältida selliseid õnnetusi nagu mehaaniline takerdumine ja objektide löök.
kokku võtma
Torude sirgendusmasin astub samm -sammult töötleva tööstusesse ja muutub selle kõigutamatuks lipuks. See on tehnoloogia, kulude, toimimise ja tööomaduste jms veelgi parandamine ning tulevikus on see mõistmatu
Kui olete selle toote huvitatud või soovite osta, külastage meie ettevõtte veebisaiti (www.suwaieheater.com) Põhjaliku valiku küttekehade ja tootmismasinate jaoks, mis vastavad teie vajadustele. Meie ettevõte on spetsialiseerunud küttetorude tööstusele 17 aastat ning on juhtiv tootja ja tarnija. Oleme pühendunud kõigi kliendiprobleemidega tegelemisele. Kui teil on küsimusi, võtke meiega ühendust julgelt